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新闻动态 
根据CSB事故调查的统计数据，1990年发生的火灾和爆炸事故造成60多人死亡。 消防操作是指燃烧焊接等可能引起火灾或爆炸的操作，以及可能形成潜在点火源的其他活动。 例如，切割焊接和研磨。
本文总结了11起火灾引起的储罐事故，即在装有可燃材料的储罐内或周围焊接或切割引起的点火源。 可燃蒸汽遇到点火源并引起事故。 在事故中，操作人员不知道在工作场所积累了具有爆炸极限的可燃蒸汽。 通过分析和总结，提出了七项关于消防操作的安全启示，强调了对消防操作区域进行有效风险评价和潜在可燃气浓度监测的必要性。 消防操作的安全实施是非常重要的。
OSHA消防操作标准(29CFR1910.252)。 焊接切割和NFPA推荐标准规定了在消防过程中应遵循的要求和实践。 例如，NFPA326需要使用可燃气探测器来监测储罐和容器上部或内部的可燃气含量。 如果可燃气体浓度上升到10EL(爆炸下限)，NFPA326必须停止所有相关操作活动，并找到消除或控制可燃气体的来源。 然而，本文的重点是分析和总结了从多起事故中反复发生的安全问题，并对火灾操作过程给予了特别的重视。
这11起火灾事故可分为两类：(1)没有对可燃气体进行监测；(2)没有正确实施可燃气体监测。
在CSB总结和分析的11起火灾事故中，7起事故未在起火前或起火期间进行可燃气体监测。 如果有效的风险评估和正确使用可燃气体监测设备，操作人员可能会意识到操作环境不安全。
2009年3月31日，位于加利福尼亚亚特华德的A.V.ThomasProduce。 两名操作人员正在一个旧燃料储罐上使用氧炔焊接一条管道。公司旨在对储罐进行翻新和储存柴油。 然而，操作人员不知道在储罐之前使用了一些碳氢化合物和蒸汽。 火灾发生后不久，两名操作人员的身体被烧伤30%或50%，并被送往当地医院进行紧急治疗。
图1：事故中涉及的燃料储罐。
公司没有制定正式的消防管理条例，也没有签发消防操作许可证。 可燃气体监测公司在开始前没有管理要求。 此外，该公司的许多工作人员只会说西班牙语，他们没有接受使用母语的行动安全程序和正确使用可燃气体探测器的培训。
2008年12月2日，在美国弗罗里达州迈阿密的EMCUSED电子学院。 一名承包商正在焊接一条连接到油轮的输油管道。油轮中残留的碳蒸汽被点燃，导致承包商焊工死亡。
根据一名幸存的工作人员，承包商没有对燃气进行监测，因为他们认为业主应负责确保油轮符合安全消防要求。 但EMC表示，承包商应负责监测可燃气体环境。 EMC配备了一些可燃气体监测器，但仅用于进入有限的空间操作。 EMC没有制定正式的消防操作许可证和签发管理程序。
图2：爆炸后的油轮。
2008年10月19日，俄亥俄州马罗伊尔原油储罐区的两名承包商正在三个连接的原油储罐上部焊接。 操作人员在大气排水口附近焊接一个支架。 由于这些原油储罐相连，流入附近储罐的原油可能会将可燃蒸汽更换为焊接储罐中的蒸汽。 两名承包商因焊接火花引起爆炸而死亡。
CSB调查人员发现，在焊接和焊接过程中没有对可燃气体进行监测。 业主是否批准了焊接工作仍有争议。 Maroil没有制定正式的消防操作管理程序，要求消防操作必须签发书面许可证，并由专人批准。 没有正式的管理程序来规范承包商的运作。两名承包商也没有接受消防操作安全实践的书面培训记录。
图3：损坏的原油储罐。
2008年10月7日，在美国夏威夷的PSC（PhilipServicesCorporation）中。 一位承包商焊工站在一条约35m3废油储罐上部的通道上焊接火花。储罐内的火花被点亮。 由于火灾和爆炸造成的巨大超压，承包商的焊工在超过30米的距离内造成致命伤害。 坦克被炸了9米多，3名工人受伤了。
根据调查结果，PSC官员表示，这些承包商未经授权在储罐围堰范围内焊接，未签发火灾执照。 没有可燃气体监测。 相反，承包商声称已经授权和批准了消防操作，PSC在焊接前对可燃气体进行了监测。
图4：爆炸现场。
2008年7月29日。 在威斯康星州的一家包装公司（PackagingCorporationofAmericaPCA）生产 三名工作人员站在临时金属夹具上进行焊接，以修复受损的法兰接头。 法兰在一个24米高的储罐顶部装有循环水和纤维废料.
设备工作人员没有意识到储罐中有机物质的分解可能会导致可燃气体的风险，并且在操作开始之前通常不需要可燃气体的监测。 事故发生时，三名工作人员站在储罐上部的通道上，其中一人开始焊接法兰焊接产生的火花，并在储罐内点燃可燃蒸汽，导致严重爆炸。 爆炸的超压把坦克的顶部撕开了。两名工作人员被击中并摔倒在地上。 三名工作人员因致命伤亡。 另一名工作人员站在远处，受轻伤。
根据CSB调查组对油箱材料进行分析，可以通过在有机废物储罐内和水循环系统中添加厌氧细菌来产生氢。 高度易燃的气体.. 在事故发生时，PCA主管和工作人员没有意识到因厌氧细菌繁殖而产生可燃气体的风险。 PCA没有对工艺危害进行分析，也没有发现纤维废料储罐是一个潜在的危险源，因此不需要对操作进行可燃气体监测。
图5：油箱损坏。
2006年6月5日，几名承包商在密西比州的帕特里奇-拉莱吉油田安装了一条新的管道。 连接两个原油储罐。 事故发生时，储罐中的一个可燃油气从储罐顶部溢出，焊接工作产生的火花点燃了建筑储罐和附近的储罐。 三名操作人员站在坦克顶部，另一人受重伤。 类似于2008年Maroil的消防操作。事故中涉及的几个原油储罐也通过管道连接，其中一个含有原油。 这就是事故中燃料和天然气的来源。
在消防开始前和工作期间，操作人员没有对可燃气体进行监测，只需使用一个火炬就可以检查储罐中是否有可燃气体。 这是一种不安全和不可靠的方法。 在火灾开始前，操作人员没有反向和有效地将装有原油的储罐隔离开来。
承包商和帕特里奇油田均未要求签发书面消防操作许可证，承包商也未为其员工提供消防安全培训。 此外，政府油田没有为油田承包商制定安全要求。
图6：爆炸后的原油储罐。
2006年1月11日，在美国弗罗里达州的BethunePoint城市污水处理装置。 三名工作人员正在切割甲醇储罐上方的金属顶部。大量的火花从切割位置溅出。 并点燃从储罐中排出的甲醇蒸汽，形成储罐顶部的火球。 储罐空气中的阻火器由于腐蚀而失效，导致火焰通过阻火器进入储罐，进一步点燃储罐内的甲醇蒸汽和空气。
该装置没有制定消防操作和非常规维护活动的正式操作许可证系统，在过去10年中没有接受甲醇损害培训。 消防操作开始前后无可燃气体监测，无管理要求。
图7：消防操作示意图。
在以下四起消防事故中，不正确的风险评估和可燃气体监测活动未能识别消防操作区域的可燃环境。 结论表明，如果没有正确的风险评估和可燃气体监测，可能会导致灾难性后果。
2009年5月12日，在美国阿肯色州的TeppcoPartnersMcRae终端。 三个承包商正在一个大型汽油储罐的顶部切割。 承包商准备安装一个测量仪来测量储罐中材料的容量。 在安装操作过程中，必须在内部浮动顶部切割检测仪的安装孔。 据CSB调查组称，切割操作可能会点燃储罐内的可燃蒸汽，并在储罐内发生暴力爆炸，炸毁储罐内的浮顶和二楼的圆顶。 三名承包商死亡。
在消防操作开始前，承包商签发了进入储罐的有限空间操作许可证和浮顶的消防操作许可证。 根据消防操作许可证，可燃气体检测结果于早上7：00通过。 但是，没有相关的记录表明，工作人员在午餐后和开始火灾时进行了可燃气体测试。 由于工作环境可能发生快速变化，在消防操作开始前后需要对可燃气体进行监测，以确保操作人员实时了解操作环境的潜在变化。
图8：爆炸后的汽油储罐。
2009年2月16日，俄勒冈州康纳福德斯的一名承包商焊工正在修理水箱底部的裂缝。 过滤罐的高度约为7米，用于从废水中分离污泥和碎片。 油箱的顶部是开放的，在其圆锥形底部周围有一个金属裙子。 当焊工在储罐内操作时，爆炸导致储罐内部结构坍塌。
根据CSB研究小组的说法，一些水通过裂缝泄漏并聚集在罐头底部。 通过对液体样品的分析，细菌分解可能导致焊接过程中可燃气体的点火和爆炸。
在事故发生前，康阿格拉人员测试了储罐内的可燃气体，但只是站在储罐的入口处。 未发现可燃气体。 焊接开始前，在裂缝附近无可燃气体试验。 操作人员对如何使用可燃气体探测器没有足够的培训，在焊接操作开始前没有签发火灾操作许可证。
图9：事故储罐的示意图。
2001年7月17日，MotivaEnterprise炼油厂位于特拉华州。 一个装有硫酸和可燃碳氢化合物的大型储罐的严重爆炸导致一名承包商死亡，八人受伤，储罐中漏出的硫酸被污染。 事故发生时，操作人员在硫酸罐上部焊接，以修复行人通道。 焊接火花点燃可燃油气，导致储罐内的暴力爆炸。
事故发生当天，可燃气体在消防前接受了监测，但在消防过程中没有监测可燃气体环境的潜在变化。 从最近的可燃气体监测到爆炸，大约5小时后环境温度上升14℃，导致储罐内烃类材料的蒸发。 可燃蒸汽泄漏到工作区域。
莫蒂瓦制定了消防管理程序，包括书面许可，但管理程序不够完善。 在装有可燃材料的情况下，据了解，由于泄漏孔周围的储罐被腐蚀，所以不需要连续的可燃气体监测和控制点火源(焊接火花)。
图10：爆炸的储罐。
1995年10月16日，宾尼法尼亚州宾尼法尼亚州的槟城炼油厂工人在两个液体罐之间的楼梯上焊接。 储罐中含有废烃和水的混合物。 根据EPA(AmericanHealSecurities)的一项调查，可燃材料和气体的储罐不与消防现场完全隔离。 虽然在消防开始前对可燃气体进行了监测，但没有可燃气体，但随着温度的升高，可燃蒸汽的存在和聚集。 调查发现，事故发生在上午10点左右。在此期间，没有重复对可燃气体的监测。 EPA强调了在消防过程中对连续可燃气体进行监测的重要性。
(1)使用替代方法-在可行的条件下避免使用其他可行的替代方法。
风险评估(2)在火灾开始前对潜在风险和相应的风险控制措施进行有效和全面的风险分析。
(3)监测可燃气体环境-在火灾开始前后甚至不认为有可燃气体。 正确校准的可燃气体探测器应采用有效的可燃气体监测活动。
（4）检查操作区域-在存储或处理可燃液体和气体的工作场所之前，应对所有相关设备和管道进行清空和清洁。 如果需要连续的可燃气体监测，则应正确检查储罐和其他容器上或附近的所有储罐或附近空间。 消除可燃物质的潜在来源。
第五，采用书面作业许可证制度，确保熟悉特定地点危险源和能力的人员必须采取相应的风险防范措施。
第六，综合培训-使用语言，可以完全理解，以提供相关培训。 培训内容包括消防操作系统消防操作程序可燃气体探测器的正确使用和校准安全设备及具体操作危险源及控制措施..
第七，承包商对消防现场承包商进行监督，并告知承包商在特定地点的危险来源，包括是否有可燃材料。
虽然消防作业的风险是众所周知的，企业已经制定了完善的管理措施和优秀的做法，但火灾和爆炸事故仍然频繁发生。 造成严重人员伤亡.. 根据CSB调查组的统计和分析，火灾作业是造成人员死亡的最常见原因之一。 遵守本文提出的七项启蒙和其他优秀的安全实践，可以有效地防止因火灾操作造成的人员伤亡。 更重要的是，焊工和其他维修人员应在消防前和过程中进行有效和全面的风险分析。 并对可燃气体浓度进行监测，以预测工作场所可燃气体环境的变化。 此外，还需要培养如何正确使用可燃气体监测设备。
事故的案例是共享的。
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