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新闻动态 
储罐的结构。
目前，最广泛的安装技术是拱顶储罐、浮顶储罐和水平储罐。
拱顶储罐的结构。
拱形天花板储罐是一种钢制容器，其形状为冠状坦克，呈圆柱形。 拱顶储罐是国内外许多行业最广泛、最常用的成本较低的一种。
罐底：罐底由钢板组成。罐底中央的钢板是中间板。 边缘板可以使用条形板或弓形板。 一般情况下，当储罐内径为16.5m时，应使用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多环钢板组焊接而成，分为套筒型和直线型.. 本实用新型采用纵向焊缝对接。 拱顶储罐主要采用这种形式，其优点是各环壁板组更安全。 直线罐壁板环对接焊缝.. 其优点是罐壁的整体自上而下直径相同，特别适用于内部浮顶储罐，但也难以安装。
油箱顶部：油箱顶部有多个扇形板组焊接成一个球冠状的油箱顶部。 整个油箱顶部与油箱壁板上部的角钢环(或锁孔)焊接成一体。
(2)浮顶储罐的结构。
浮顶储罐由漂浮在介质表面的浮顶和垂直圆柱形罐壁组成。 随着罐内介质储量的增加或减少，天花板的外缘与罐壁之间存在环形密封装置。罐内的介质总是直接覆盖，以减少介质的挥发。
罐底：浮动顶罐的体积一般较大，底板采用弓形边缘板。
罐壁：直线罐壁对接焊缝应抛光，保证内表面光滑。 为了提高壁板的刚度，应根据罐体顶部的风载大小设置抗风环梁和加强环。
浮顶：浮顶分为单板浮顶、双板浮顶和浮顶. 单盘浮顶：由多个独立舱组成的环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。 单盘顶板底部有多个环形钢圈加固。 它的优点是成本低，维护良好。 双圆形浮顶：由上板、下板和驾驶舱边缘板组成，由径向隔板和环形隔板隔开。 其优点是浮力排水效果好。
内浮顶储罐的结构(3)。
在拱顶储罐中增加一个浮顶，以减少介质的挥发性损失，并防止雨水和灰尘进入罐中。 确保罐内介质的清洁。 这种储罐主要用于储存易挥发性介质，如甲醇、乙醇、汽油、航空煤油等。 根据拱顶储罐的要求，采用直线罐壁板对接焊接拱顶。 目前，国内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢浮顶，另一种是组装的铝合金浮顶。
4/水平储罐的结构。
水平储罐的体积一般小于100m3，通常用于生产环节。 水平储罐环向焊缝采用搭接纵向焊缝对接.. 圆环板的交互排列使端盖的直径相同。 地下水平储罐必须设置一个加强环，以加强环由角钢制成。
两个储罐的基础。
（1）储罐的基本形式：通常有三种基本形式的基本形式：斜坡型基础环墙型基础。
第二，基本承载能力。
储罐的基本承载能力需要。
大型储罐的基本承载能力要求。
标称容量(M3)。
基本承载能力(T/m2)。
第三，储罐的基本选择。
当地基土层能够满足承载设计值和沉降差的要求时，应采用护坡型或外环型基础。
当地基土层不能满足承载力设计的要求，但当沉降量不超过允许值时，可采用环形或外环形基础。
当地基土层为软土层时，应在地基处理后采用外环墙基础。
当场地受到限制时，可以使用环形基础。
4.储罐的基本建设。
土方挖掘：夯实基坑。
钢筋混凝土和砖石工程：(轻)。
土方回填：机械夯实回填土层大于500mm。
砂垫层：中粗砂铺厚200mm，平板振荡器喷水夯实。
沥青砂垫层：选择中粗砂和60号甲道路油沥青加热，使沥青砂层铺设平整厚度为80~100mm。 储罐的基本顶部从中心到周围的坡度是15到35。
护坡施工：经水压试验，护坡宽度为800mm。 沥青马蹄在护坡与储罐底板之间填充。
在储罐的基础设计和施工过程中，可以参考SH/T3083-1997石油化工钢储罐的基本处理和SH3086-1995
三大储罐的生产和安装。
大型储罐的施工过程分为半成品预制和现场安装两部分.
半成品预制：罐底、罐顶等部件需要预制(具体预制方法)。
现场组对安装方法：大致分为倒置施工技术和特殊法律施工技术。
四个储罐附件。
梯子(或直梯)：休息平台的宽度是650毫米逆时针旋转。 罐头顶部有防滑台阶。
护栏：高度是800毫米。
立交桥：罐内连接宽度为650毫米。
人孔：有三种规格：DN500DN600DN750。
透光孔：常用规格：DN500。
清洁孔或污水孔：轻质油用于清洁孔。 有三种类型的DN50DN80DN100。
油孔：常用规格：DN150。
呼吸阀/安全阀..
排水管和自动切水器。
进出口接头。
其他储罐附件。
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