【湖北阳新三一科技有限公司】
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联系人：王贤武
公司新闻 
1.2 质量控制体系
根据不锈钢储罐安装项目的特点和施工工艺要求，各个施工阶段、工序对局部或整体施工质量的影响，设置质量控制点，并在此基础上编制质量管理文件，纳入质量管理体系。从业主、设计、施工承包单位、材料供应商、政府部门等各建设项目相关干系人，在满足国家规范或行业标准的要求上，必须建立完整统一的质量管理体系文件，把质量管理严格具体地落实到现场的各个作业环节上，明确质量保证标准和检验方法，落实质量保证措施，保证工程质量。
1.3质量控制点设置
根据标准、国家规范和设计要求，结合质量管理体系，将此项目的质量控制点分为A、B、C三个等级。A级由发包人、监理、施工单位共同验收；B级由监理、施工单位验收，发包人抽检；C级由施工单位自检，发包人、监理抽查。把焊接工艺、主材验收、焊缝检查验收、中间交接、隐蔽工程、尺寸复核、试压试验等列为主控项目、A级质量控制点。
2 不锈钢储罐质量控制管理
不锈钢储罐安装工程采用现场预制组装的形式，主要质量控制项目包括：材料验收、板材预制、罐体组装焊接、检验试验四个方面。
2.1 材料验收是质量控制的关键点、主控项目。不锈钢主材要有出厂合格证明、出厂检验报告、成分组成表，必要在现场外观检查、现场测厚，进行材料光谱分析，检查板材边角情况（有无卷边、包边，划痕等缺陷）。
材料到场后，由总包方组织，监理、业主参加对主材钢板成分进行复验。不锈钢主材化学成分如表二。
表二 316L不锈钢主材化学成分
焊材主要选择不锈钢焊条，一般使用国标：GB/T983E316L-16，牌号为A022焊条。
2.2 板材预制
不锈钢储罐安装采用在现场预制板材的方法，然后运至储罐基础上安装。预制的板材根据钢板的采购规格和设计要求，进行预制，也与设计沟通结合采购的板材进行设计优化，原则是减少以后焊接焊缝数量，控制焊接变形。
板材预制一定要做排版图，板材的下料切割、开坡口，对现场操作工人做好技术交底。
2.3罐体组装、焊接
储罐组装、焊接是工程安装的核心阶段，是关键工序。
2.3.1焊接前的准备
焊前准备包括焊接工艺评定、焊工资质审查、焊工考试、技术交底、焊条质量验收、坡口清理等。
焊接评定属于A级控制点，施工单位制定焊接方案，经监理单位和业主认可后，作为焊接工艺卡，指导现场焊接工艺。
焊工考试，根据不锈钢储罐环焊缝、竖焊缝较多的氩弧焊接的特点，对入场资质审查合格的焊工进行考试，并委托第三方检测单位（根据设计要求，储罐焊缝需进行拍片RT射线检测，由业主委托）100%拍片检测，合格后上岗。
技术交底包括总包业主向施工单位交底、施工单位向班组长交底、班组内部交底。如制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作，焊材的烘干和使用严格按规定进行。焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
坡口形式：当10mm时为单面坡口，罐壁横缝当8mm时，为单面坡口，当6mm时，不开坡口。
2.3.2 焊接、组装
储罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。焊接严格控制，防止焊接的引起的收缩变形、横向、纵向变形、角变形、波浪变形、扭曲变形。
罐底的焊接：采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。收缩缝的焊接应一次焊完。多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，初层焊时，采用分段退焊。
大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊外侧，由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。
罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊内侧焊缝。横缝同样是先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。
拱顶焊接：拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；环向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊；拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊角高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。
焊接要求如下：
1.定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄弧均应在坡口内。
2.出现下列任一焊接环境，如无有效措施，不得焊接：雨天或雪天；手工焊时风速≥8m/s；相对湿度≥90%。
3.清根要求：双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，清除焊渣及缺陷。
4.焊接层次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错开。
5.焊接采用的氩气保护焊接，氩弧焊接时要选用合适的焊纸，气体充足时焊接；且焊接电流大，必须做好焊线的冷却。
6.加强圈自身焊接接头要全焊透，全熔合。
2.4 检验、试验
2.4.1焊缝检测
每道焊接工序结束后，都要进行RT检测，按照业主要求，检测合格率达96%以上。
罐壁按照GB50128-2005的检测要求，并符合JB/T4730-2005中III级为合格。
罐底焊缝应用真空箱法进行严密性试验，其真空度不应低于53kPa.
罐底与底板连接的内测角焊缝应做100%着色检查，符合JB/T4730-2005中的I级合格，总体试验后再次检测。
储罐附件加强板应做煤油试漏。
焊缝检测属于A级控制点，发现拍片不合格的，立即整改，并扩大范围进行检测，直到合格为止。
2．4.2 储罐整体检查和试验
储罐安装结束后，对储罐安装尺寸进行复核，测储罐壁高、垂直度检测、壁板安装检查等，并做储罐充水试验。
储罐充水试验，按照GB50182-2005进行罐体总体试验，最高操作液位至包边角钢，且水中的氯离子含量不能超标。要求如下：罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行。充水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔（留作通气与观察的开孔除外），开始充水，做充水试验。试验内容包括：罐底严密性；罐壁强度及严密性；罐顶的强度、稳定性及严密性。充水过程中，按设计要求或规范规定作基础沉降观测。充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。
3．结论
本项目基于全面质量管理的理念，进行过程质量控制和管理。根据国家或相关行业标准规范、设计文件与同类施工的技术要点、施工经验、施工单位人员机具的技术力量、施工环境和特点进行综合考虑，对质量控制的关键控制点进行详细的分析，项目圆满竣工，取得了业主的认可、好评，希望对同类工程具有借鉴意义。
